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¿Por qué las manchas de teñido del color del poliéster (poco negro) aparecen siempre?

 

Después de teñir de alta temperatura y de alta presión del tejido de poliester, el alto contenido de aceite de la tela gris durante tejer, el oligómero generado por la aglomeración de las fibras y las moléculas de tinte, causa el problema de la mancha del color, que afecta seriamente a la calidad del producto. Para controlar el acontecimiento de este problema, nuestra compañía y los técnicos de teñido de la fábrica realizaron el análisis y la investigación de las manchas del color, encontró los métodos específicos de controlar los problemas, medidas preventivas propuestas, mejorado la calidad del producto, y aumentado las ventajas económicas de la compañía.

 

【Sobre el tejido de poliester: 】

El poliéster es una fibra hidrofóbica. La fibra carece a un grupo capaz de atar al tinte. No puede ser teñida con un tinte soluble en agua. Puede ser teñida solamente con un tinte no iónico de la dispersión con un pequeño peso molecular, grupos solubles en agua iónicos no fuertes y una solubilidad baja. La estructura del poliéster es compacta, y se hierve en la presión atmosférica. Es difícil que el tinte difunda en la fibra para teñir la fibra, así que se utiliza la temperatura alta y el teñido de alta presión.

 

1 teñido de la dispersión

      1. El tinte de la dispersión se realiza bajo estado caliente y húmedo bajo temperatura alta y presión.

      2. El tinte es dispersado en una solución acuosa por una pluralidad de moléculas del solo cristal en un estado de la partícula a través de un agente de dispersión, y la tarifa de teñido es lenta en 100 el ° C, y la tarifa de teñido no está arriba incluso en un baño de tinte. Por lo tanto, debe ser presurizada debajo de 2 atmósferas (PA 2.02×105), y la temperatura del baño de tinte se puede aumentar 120-130 al ° C. Debido al aumento en temperatura, el segmento de las moléculas de la fibra se mueve vigoroso, y los poros instantáneos generados son más grandes y más grandes. La difusión de las moléculas de tinte también aumenta, aumentando el índice de difusión del tinte en el interior de la fibra, aumentando el índice de teñido hasta que el tinte se agote para terminar el teñido.

      3. Puesto que la solubilidad del tinte de la dispersión en agua es muy baja, el tinte en la solución del tinte necesita ser dispersado en el baño de tinte por una gran cantidad de dispersor en el baño de tinte para teñir la fibra de poliéster. Para alcanzar un mejor efecto de teñido.

      4. Para alcanzar un mejor efecto de teñido, es generalmente necesario añadir a una determinada cantidad de auxiliar de teñido.

El papel de estos auxiliares de teñido en el proceso de teñido está principalmente:

Aumente la solubilidad del tinte de la dispersión, promueva la adsorción del tinte de la dispersión en la superficie de la fibra, plastifique la fibra o aumente el grado de hinchazón, acelere la velocidad de la difusión del tinte de la dispersión en la fibra, y mejore la estabilidad de la dispersión del tinte.

 

      5. Generalmente, los añadidos usados en el teñido de alta temperatura y de alta presión de la fibra de poliéster contienen las ayudas de teñido tales como una fibra que plastifican el portador, la solubilización de un tinte de la dispersión o una suspensión del tinte, y similares, que es muy importante para las fibras de poliéster de teñido.

 

Tipo 2 de mancha del color (punto del color)

     1. Mancha del color

Como el color teñido, más profundo, las mismas cosas que la impresión, la mayor parte de ellos tenga el frente y la parte posterior, y las manchas en las manchas son a veces sucias, usted pueden librarse de ella. Tales puntos del color y manchas del color explican más el de 60% del total. La mayor parte de aparecen irregular, extendiéndose de tamaño de las habas de mung a las habas de la soja, pero en casos graves hay uñas grandes.

 

      2. Punto negro

 

Concentrado principalmente en marrón, incluyendo marrón claro, beige de la luz, café, color del marrón oscuro, tamaño negro del sésamo pequeño punto del color, como una pluma aceitosa negra en el paño.

 

      3. Punto del color del color teñido

 

Es más profundo que el punto del color del primer caso, y no es grande. Puede ser roto a veces. Generalmente, hay más dos extremos de un paño del cilindro, y hay menos en el centro.

Estos tres tipos pueden ser encontrados cuando se viste el cilindro de teñido. Leve con un agente que remendaba fue reparada, y el color negro fue cambiado seriamente.

 

      4. Punto dispersado del color

 

Hay también un punto de oro negro. Los puntos de oro negros no están presentes en que se viste el paño. Después de que el paño sea secado por el secador, hay puntos amarillos de oro. Estos puntos amarillos se pueden quitar con el álcali + el desengrasador. Especialmente cuando es negro, es más probable aparecer, y se separa en la superficie del paño.

 

Causa 3 de la formación de la mancha del color

      1. Opción auxiliar

El agente emulsionando tiene estabilidad de emulsión pobre, y precipitados aceitosos de una sustancia en una temperatura alta, y el punto del color de las aglomeraciones del tinte. El aceite en la tela no se trata limpio, y se lanza el agente de la extensión al teñir, y se condensa el tinte. Se recomienda para añadir un dispersor de alta temperatura.

 

      2. El material y el despumador desiguales producen el aceite después de temperatura alta

 

El tinte no se homogeneiza y no se filtra directamente en la máquina de teñir; cuando la temperatura del paño gris alcanza 80 el ° C en el tanque de teñido, se suspende la espuma, y la temperatura de funcionamiento del agente del despumante es demasiado alta.

 

      3. Control incorrecto de la temperatura de teñido

 

Algunos tintes tienen dispersabilidad pobre, y el control incorrecto de la temperatura de teñido y demasiado rápido causará puntos del tinte;

Cuando se añade el añadido, se requieren algunos requisitos de ser diluido por separado (alto contenido sólido), y el punto de suspensión no se combina con el tinte para formar un punto del tinte;

 

Prevención 4 y tratamiento

 

- Tratamiento previo

el tratamiento del Pre-tinte está principalmente para el retiro de su commensal de fibras naturales.

Para las fibras sintéticas tales como poliéster, la adición artificial de “impurezas” incluye los aceites añadidos durante el giro o tejer, así como grasa contaminada, polvo, pigmentos, y similares. Entre ellos, el más notable es el agente del aceite.

El agente del aceite contiene un lubricante, un emulsor, un agente antiestático, y similares. El uso de un agente del aceite es necesario para hacer girar y tejer fibras sintéticas tales como poliéster. Sin embargo, el aceite se debe eliminar durante el teñido y el acabado. Si no se lava antes de teñir, será teñido con estos aceites. El aceite formará un “bloqueo de la película” en la superficie del poliéster, que evitará que el tinte se separe uniformemente en la fibra. Por lo tanto, es fácil causar el colorante desigual, y el colorear, manchando, y similares se causa.

Por otra parte, también aumenta el color flotante y afecta a la firmeza de color. Si el proceso de pre-teñido del tratamiento no es en el lugar y el agente del aceite en la fibra no se quita uniformemente, las flores nefeloides del color pueden ser producidas; si la dispersión del tinte en el proceso de teñido es pobre en estabilidad de la dispersión y ocurre la cohesión, estos agentes del aceite pueden los agregados del lazo del tinte y manchar el tinte para producir manchas.

 

Medidas de la respuesta: Fortalezca el tratamiento de la purificación del pre-tinte:

Antes de teñir, en primer lugar teña el tinte del poliéster en una solución alcalina ligera (en caso de necesidad, añada una cantidad conveniente de tensioactivador resistente, no espumoso de alta temperatura) en 85 el ° C para el minuto 20 (nota que la concentración del álcali no debe ser demasiado alta evitar la hidrólisis del poliéster). Lávese una vez después de drenar, neutralice con el ácido en caso de necesidad, y después realice el teñido.

Hay dos propósitos:

1. La mayor parte de los oligómeros en la fibra se extraen y se descargan de la máquina en un estado disuelto, que puede reducir perceptiblemente el contenido de oligómeros en el baño de tinte;

2. Quite el aceite aplicado a las fibras o la tela durante el giro o tejer, así como grasa contaminada, polvo, pigmentos, capas florales, y similares.

 

 

- Teña la selección

Los tintes de la dispersión son mal hidrofílicos y apenas solubles en agua. Las partículas del tinte se pueden solamente estar revestidas mediante un dispersor aniónico y dispersar en agua. Sin embargo, bajo factores duales de temperatura alta sobre 100 el ° C y rápidamente de flujo de licor del tinte, de la “energía del sobre” entre las moléculas del dispersor y las partículas del tinte serán reducidos. Si se liberan las partículas revestidas del tinte, reagregarán en partículas más grandes del tinte. Este fenómeno es un tinte de la dispersión de diversas estructuras de la “cohesividad da alta temperatura” de los tintes de la dispersión, y su fenómeno termal de la cohesión es diferente.

Dividido generalmente en tres tipos:

1. Para prevenir la condensación del calor. Estos tintes no se unen debido a la subida de la temperatura, al descenso de la temperatura, o a la colisión. El teñido con tales tintes no causa generalmente el teñido o la coloración desigual;

2. Para causar fácilmente la coagulación termal, como las moléculas de tinte difunde en el interior de la fibra, el agregado del tinte será despolimerizado otra vez, mientras el tinte se fije por adsorción uniformemente en la superficie de la fibra, generalmente ninguna flor del color o la mancha del color será causada;

3. Para causar fácilmente la coagulación termal, es difícil despolimerizar durante el proceso de teñido. Al teñir con tales tintes, especialmente cuando el agente de dispersión o el agente de la nivelación usado es pobre en capacidad de dispersión da alta temperatura, es fácil causar el color desigual debido a la coagulación termal del tinte. Incluso debido a la combinación de agregados y de impurezas del tinte tales como oligómeros, aceites, y pelusa en el licor del tinte, la formación del alquitrán es filtrada altamente por el método de teñido de alta temperatura y de alta presión, y la uniformidad de la dispersión del licor del tinte es fuerte. gran expectativa.

 

Medidas de la respuesta: Seleccione un tinte de la dispersión con la cohesión termal baja.

 

- Velocidad de calentamiento

Según experiencia, el índice de velocidad de calentamiento se relaciona con los aspectos siguientes:

a. Se relaciona con la nivelación del tinte usado. La propiedad de nivelación es buena, puede ser más rápida, y peor es más lento.

b. Se relaciona con la profundidad del teñido. Puede ser más rápido al teñir color oscuro y más lento al teñir color claro.

c. Se relaciona con la resistencia térmica del poliéster. La temperatura de transición de cristal del poliéster es 67-81 °C. La microestructura del poliéster en el °C 85 es vidriosa, la absorción del color es muy lenta, así que la temperatura se puede aumentar más rápidamente; 90~1 10 el °C, poliéster derrite rápidamente, y el poder absorbente del color se aumenta perceptiblemente. La subida de la temperatura debe ser más lenta; 110 ~ l35 el ° C, porque el tinte en la solución del tinte es menos, así que la temperatura pueden ser más rápidos.

d. Se relaciona con el estado de la circulación del líquido de teñido. Si la presión del líquido de teñido es grande y el poder penetrante es fuerte, y el líquido de teñido puede entrar en contacto con rápidamente con la fibra, la temperatura sube más rápidamente, si no es más lenta.

 

 

Medidas de la respuesta: Para controlar correctamente el índice de subida de la temperatura, cuando la temperatura de teñido está debajo 85 del ° C, el tinte se teñe y puede raramente ser calentado directamente. 90~110°C son la zona de temperatura con el aumento más rápido de la velocidad de teñido. Es necesario controlar estrictamente la velocidad de calentamiento debajo de l°C/min. Puede ser levemente más rápido en el rango de 115 135 al ° C, pero es necesario controlar la tarifa del aumento de la temperatura cerca de 3 al ° C/Min.

 

- Estado de teñido del licor del tinte

En el proceso de teñido, la tela de punto es el proceso de la penetración del licor del tinte.

Por lo tanto, el estado de la circulación de la solución del tinte se requiere ser alto. El líquido de teñido debe tener poder penetrante fuerte, que es la premisa de alcanzar del teñido del uniforme. Si la fuerza de la bomba de circulación no es bastante o la válvula no se agarra correctamente, el flujo y el flujo del líquido de teñido que penetra el agente de teñido serán escasos y desiguales. Obviamente, es fácil producir aberraciones cromáticas, especialmente durante la fase que se calienta.

 

Medidas de la respuesta: El estado de circulación del líquido de teñido debe ser bueno. Debe ser asegurado que el flujo y la presión del líquido de teñido son grandes porque el flujo del líquido de teñido es grande y la presión es alta, que es beneficiosa a la penetración y a la nivelación del líquido de teñido. Para hacer esto, cuidadosamente selecto y utilizar una bomba de circulación. El flujo de la bomba debe ser 25 a 60 l (kilogramo•minuto).

 

- Inspección de teñido de la limpieza del cilindro

Los tintes de la dispersión son a menudo recristalizado debido a la calefacción repetida y enfriamiento en cilindros des alta temperatura. Los cristales se adhieren a la pared del cilindro y a la cubierta del filtro, causando firmeza de teñido pobre e incluso los filtros para las máquinas de teñir das alta temperatura y de alta presión. Bloqueado.

 

Medidas de la respuesta: a. El tanque de teñido limpia el residuo de la pared con un chorro de agua del cilindro con un arma de agua de alta presión una vez al mes, y el filtro se debe quitar y lavó cada 24 horas;

b. El cilindro de teñido necesita ser teñido en una pequeña cantidad de veces. Si un oligómero recristalizado se produce en el baño de tinte, más agente de dispersión debe ser añadido.

Puesto que el proceso de teñido es un proceso dinámico, complejo y variable, afectado por muchos factores (tales como proceso, equipo, operación, agua, electricidad, vapor, etc.), es necesario prestar la mucha atención a los diversos factores en el proceso de producción. Impacto, proceso estricto de la operación.